Bilang precision machining equipment, ang proseso ng pagbuo ng mga pangunahing bahagi nito (tulad ng honing head, guide sleeve, at spindle) ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng machining at buhay ng serbisyo ng makina. Ang pagmamanupaktura ng mga bahaging ito ay nangangailangan ng kumbinasyon ng mga materyal na katangian at mga kinakailangan sa paggana, na gumagamit ng mga teknolohiyang bumubuo ng katumpakan na nagsasama ng maraming proseso.
Mahalaga ang pagpili at pretreatment ng materyal na metal. Ang mga pangunahing bahagi ng honing machine ay karaniwang gawa sa mataas-hardness alloy steel (gaya ng Cr12MoV) o wear-resistant cast iron. Tinatanggal ng forging ang mga panloob na depekto at pinapabuti ang daloy ng hibla ng metal. Ang pagsusubo ay kinakailangan pagkatapos ng pag-forging upang mabawasan ang panloob na stress at magbigay-daan para sa kasunod na machining.
Ang pinagsamang precision casting at forging na proseso ay kadalasang ginagamit para sa mga kumplikadong bahagi ng istruktura. Halimbawa, ang istraktura ng oil groove sa panloob na dingding ng manggas ng gabay ay kadalasang ginagawa gamit ang nawalang katumpakan ng wax na pag-cast upang lumikha ng malapit na-net-blangko, na pagkatapos ay tinatapos sa pamamagitan ng pag-ikot ng CNC. Ang honing head base, na napapailalim sa mga alternating load, ay madalas na namamatay-para matiyak ang structural density. Para sa mataas na-katumpakan na mga ibabaw ng pagsasama-sama (tulad ng lugar ng contact sa pagitan ng spindle at bearing), kinakailangan ang machining allowance na 0.2-0.5mm para sa kasunod na pagtatapos.
Ang -malalim na aplikasyon ng mga dalubhasang teknolohiya sa machining ay nagsisiguro ng kalidad. Ang mga espesyal na-hugis na butas sa honing stone mounting base ay kadalasang nabubuo gamit ang electrospark machining (EDM) upang maiwasan ang konsentrasyon ng stress na dulot ng tradisyonal na pagbabarena. Gumagamit ang paggamot sa pagpapatigas sa ibabaw ng vacuum nitriding na proseso upang bumuo ng 0.3mm na makapal na pinatigas na layer (na may tigas na lampas sa HV900) sa ibabaw ng bahagi, na makabuluhang nagpapabuti sa resistensya ng pagsusuot.
Ang paggawa ng makabagong honing machine component ay umuusad patungo sa digital integration. 3Ang D printing technology ay ginagamit para sa mabilis na prototyping, at ang limang-axis machining center ay nakakamit ng micron-level na dimensional na kontrol. Kasama ng mga online na sistema ng inspeksyon, ito ay bumubuo ng isang closed-loop process chain, na tinitiyak na ang bawat bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa katumpakan ng assembly na ±0.01mm. Ang mga makabagong prosesong ito ay nagbibigay-daan sa mga makinang humahasa upang makamit ang mga tolerance ng diameter ng butas ng IT5 at pagkamagaspang ng ibabaw ng Ra Mas mababa sa o katumbas ng 0.2μm.
